AO "Ольховатский сахарный комбинат"

Краткая характеристика объекта проектирования

Объектом технического перевооружения является паровой котел ГМ-50-1/6 ст. №2 Белгородского завода паропроизводительностью 50 т/ч с шестью газовыми горелками. Основные характеристики котлоагрегата приведены в таблице.

Отвод продуктов сгорания осуществляется по газоходам в существующую дымовую трубу.

Существующая вентиляционная система ТЭЦ рассчитана на разбавление теплоизбытков. Приток воздуха механический. Удаление воздуха с механическим побуждением.

Система пожаротушения и пожарной сигнализации существующие. Для удаления воды из помещения котельной в полу предусмотрены существующие дренажные каналы с выводом в продувочные колодцы и канализацию.

Система контроля загазованности производственного помещения существующая. Мониторинг ведется по двум параметрам – содержание оксида углерода (СО) и метана (CH„).

Основные технические решения

Топливный тракт.

Газопровод для котла проектируется от общего газового коллектора ТЭЦ, до горелок котла. На отводе от общего коллектора, рабочей документацией предусмотрена установка дискового поворотного затвора АВО 914B DN200 PN16 c электроприводом ГЗ-ОФ300/28М, газового фильтра ФН8-1М, счетчика газа СГ16МТ-4000-Р3, поворотной регулирующей растопочной дроссельной заслонки ЗР4-6В, поворотной регулирующей основной дроссельной заслонки ЗР8-6В ПР, общего отсечного клапана подачи газа на запально-защитные устройства ВН2Н-1П. На газопроводе к каждой горелке предусмотрена установка блока электромагнитных отсечных клапанов С4Н-4-118 производства "Термобрест" с регулятором расхода. На воздуховодах перед каждой горелкой предусмотрена установка газо-воздушного двухосного затвора КАСТЕКС4.20.400х600/0,002.111.с/с, оснащенного исполнительным механизмом типа МЭОФ-40/63-0,25У-02. Данное решение позволяет автоматически разжигать и нагружать котлы и оптимально регулировать соотношения газ-воздух при работе. Каждая горелка оснащается запально-защитным устройством (ЗЗУ). Газ к ЗЗУ подается по отдельному газопроводу Ду50 от общего газопровода. На отводе к каждому ЗЗУ предусмотрена установка ручного запорного крана и отсечного э/м клапана ВН1/2Н-4П. Контроль наличия пламени осуществляется на каждой из запальных горелок и на каждой горелке с помощью датчика контроля пламени ЛУЧ-КЭ.

Расчетный срок службы газопроводов 25лет.

Решения в области автоматизации

Структура автоматизированной системы управления

Системой автоматизированного управления предусматривается возможность управления технологическим оборудованием с автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора из операторской. Проектом предусмотрена установка двух взаиморезервируемых АРМ оператора.

АСУ представляет собой систему централизованного контроля, управления и защиты с территориально и функционально распределенной иерархической структурой и состоит из следующих уровней.

Первый уровень - периферийное оборудование - понятие, объединяющее датчики, анализаторы, преобразователи и исполнительные механизмы, преобразователи частотно-регулируемых приводов, а также электрические и другие приводы, установленные как непосредственно на технологическом оборудовании, так и в операторных.

Второй уровень - распределенная система управления, базирующаяся на специализированной микропроцессорной технике, разработанной на базе промышленных контроллеров серии ET200SP Siemens, удовлетворяющей требованиям норм и правил, предназначенной для управления технологическим процессом совместно с оперативным персоналом в режиме реального времени.

Третий уровень - интерфейс оператора выполненный на базе двух взаиморезервируемых по реализуемым функциям персональных компьютеров промышленного исполнения.

Состав первого уровня:

• датчики температуры серий CTR, CTU, CT производитель Aplisens;
• датчики давления серии APC-2000ALW производитель Aplisens;
• датчики давления серии PC-28 производитель Aplisens;
• для контроля уровня в барабане котла - преобразователи разности давлений серии APR-2000ALW производитель Aplisens;
• для контроля расхода предусмотрены сужающие устройства - диафрагмы ДКС, ДФК комплектно с преобразователями разности давлений серии APR-2000ALW производитель Aplisens, счетчик газа СГ 16МТ-4000-Р3;
• для контроля пламени запальников и горелок - сигнализаторы горения Луч-КЭ производитель «Прома»;
• в качестве отсечных быстродействующих клапанов для газа на горелки используются блоки клапанов с электромеханическим регулятором расхода производства СП «Термобрест»;
• для регулирования общего давления воздуха и разрежения предусмотрены преобразователи частоты GD350A производитель INVT;
• для регулирования давления воздуха на каждой из горелок предусмотрена поставка газо-воздушного двухосного затвора КАСТЕКС4.20.400х600/0,002.111.с/с, оснащенного исполнительным механизмом типа МЭОФ-40/63-0,25У-02;
• в качестве главной газовой задвижки используется дисковый поворотный затвор АВО 914B DN200 PN16 c электроприводом ГЗ-ОФ300/28М;
• поворотные регулирующие растопочные и основные дроссельные заслонки ЗР4-6В и ЗР8-6В производства СП «Термобрест»;
• для замены исполнительных механизмов на существующей регулирующей арматуре питательного узла котла предусмотрены электроприводы МЭО-250;
• главная паровая задвижка существующая;
• задвижка аварийного слива, продувки пароперегревателя и рециркуляции воды через экономайзер ПТ11084-050 DN50 PN6,3 с электроприводом ГЗ А.150/36 Пензтяжпромарматура;
• дублирующие задвижки аварийного слива, продувки пароперегревателя и рециркуляции воды через экономайзер ПТ11084-050 DN50 PN6,3 с ручным приводом Пензтяжпромарматура

Система автоматического регулирования (САР)

САР состоит из следующих контуров:

• Поддержание заданного уровня в барабане котла;
• Поддержание заданного давления пара в барабане котла;
• Поддержание заданной температуры пара на выходе из котла;
• Регулирование соотношения ГАЗ-ВОЗДУХ на горение при работе на газообразном топливе;
• Поддержание заданного разрежения в топке котла;

Логико-программное управление.

При работе на газовом топливе предусмотрен автоматический пуск и работа, плановый и аварийный останов котла. Розжиг горелок на газе возможен на работающем котле при различных нагрузках. Регулирование основных параметров (разрежение, соотношение давление. топлива/давления воздуха на горелках, поддержание давления и температуры пара на выходе из котла) выполняется в автоматическом режиме. Розжиг и прогрев котла при работе на газе возможен как в ручном, так и в автоматическом режиме. Включение/отключение регуляторов производится с АРМ оператора. Возможно переключение оператором любого регулятора в ручной режим.

Живой диалог

Заявка

Telegram ВКонтакте

Написать в Telegram >

Написать в ВКонтакте >

Оставить заявку

Отправить заявку